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P22合金管和T22合金管的区分
合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子,P22合金管销售主要用于输送高温高压管道合金管 的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的 战略， 政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。
目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达 的一半，P22合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金管分会的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
合金管/T22合金管 T22和P22的化学成分和性能接近，T22用于锅炉受热面，与烟气直接接触，P22用于连接管道 T/P22与德国10CrMo910相当，T22属于ASTM SA213锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管（Tube），P22属于ASTM SA335高温用无缝铁素体合金钢管（Pipe）。适应标准： T22美标:ASTM SA213 P22美标：ASTMA335
合金管和T22合金管都是美标的合金管,P22合金管是ASTM A335P22的缩写,它的UNS号是K21590.T22合金管是ASTM A213T22的缩写.P22合金管是高温用无缝钢管,T22合金管是锅炉,热交换器用铁素体和奥氏体无缝钢管.
合金管含C ( 0.05~0.15),Si (≤0.50),Mn (0.30~0.60),P(≤0.025),S(≤0.025),Cr(1.90~2.60),Mo(0.87~1.13).
合金管含C ( 0.05~0.15),Si (≤0.50),Mn (0.30~0.60),P(≤0.025),S(≤0.025),Cr(1.90~2.60),Mo(0.87~1.13).
两种合金管元素的含量相同,就是执行的标准不一样,P22合金管的执行标准A335,T22合金管的执行标准是A213.用途不一样.
合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。
P91合金管是用实心管坯经穿孔后轧制的。
一、生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1、热轧P91合金管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。**后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧 P91合金管是较先进的方法。
2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
二、用途
1、 P91合金管用途很广泛。一般用途的P91合金管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量**多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
3、专门用途的 P91合金管有锅炉用P91合金管、地质用P91合金管及石油用无缝管等多种。
三规格及外观质量
P91合金管按GB/T8162-87规定：
1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。
2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
4、冷拔或冷轧精密 P91合金管《表面质量》参照GB3639-83。
四、化学成分检验
1、按化学成分和机械性能供应的国产P91合金管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口P91合金管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
五、合金管的焊接工艺
为增大氩气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。
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